庆阳市生态环境局拟作出审批意见的建设项目环境影响报告书(表)公示
根据建设项目环境影响评价审批程序有关规定,经审议,我局拟对合水县油田废弃物处理处置及资源化综合利用(一期)等2个项目环境影响报告书(表)作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示:公示期为2019年9月23日—2019年9月29日(5个工作日)。
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序号 | 环评文件名称 | 建设地点 | 建设 单位 | 环评机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
1 | 合水县油田废弃物处理处置及资源化综合利用项目(一期)环境影响报告书 | 水县吉岘乡 | 净域三叶(庆阳)环保科技有限责任公司 | 广东志华环保科技有限公司 | 该项目位于合水县吉岘乡丑家寨村,占地面积200亩,分两期建设,一期建设10万吨/年含油污泥处理项目,二期建设处理压裂返排液50万m/a、油田作业废水50万m³/a项目。本次环评范围为一期建设内容,主要建设主体工程(含有污泥处理生产线)、辅助工程(储存装置和辅助设备)、公用工程(供电、供水、办公等)以及环保工程(废气、废水、固废、噪声等防治设施),项目建设总投资6000万元,环保投资717万元,占项目总投资的11.95%。项目距离地表水马莲河、固城川河距离较远,且不在饮用水水源及补径排范围内,周边无敏感目标,设置卫生防护距离为150m。 | (1)废气:项目运营期间废气主要为厂区内油泥暂存池、油泥处理车间及储罐区等排放的有机废气及恶臭(H2S)气体,燃气锅炉排放的锅炉烟气及制砖车间搅拌过程产生的粉尘。锅炉烟气采用低氮燃烧技术后锅炉烟气通过15m高烟囱排放,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)规定的排放浓度限值。生产车间内产生的非甲烷总烃及恶臭气体采用风机收集经“UV光解+活性炭装吸附装置”处理后经15m高排气筒排放,油泥池喷洒除臭剂、双层微压控制,非甲烷总烃及恶臭气体收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放,制砖粉尘经袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放,排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16206-1996) 中排放限值的规定。(2)废水:项目运营期废水主要为油泥处理过程中产生的油泥分离废水和厂内工作人员的生活污水。生产废水主要为油水分离废水,进入厂区自建污水处理站处理,处理达标后废水回用于制砖生产用水、养护用水及厂区地坪冲洗用水,剩余水委外拉运作为长庆油田第十一采油厂油井回注水,废水不外排。生活污水经过一体化生化处理设备处理达标后,收集作为绿化用水。厂区建有雨水收集池和事故水池,收集前期雨水和泄漏含油污泥,不使其排出厂外,不进入地下水体和地表水体。(3)噪声:项目噪声主要来源于斗式提升机、筛分、螺旋输送机、泵等设备,采取选用低噪声设备、基座减振、建筑隔声、合理布置平面布置等降噪措施。(4)固废:主要油泥处理后的尾渣、油泥处理过程中产生的大于 5mm 的粗砂、废包装袋、有机废气收集处理过程中产生的废活性炭、制砖过程布袋除尘器收尘灰和生活垃圾。处理后的泥渣(含油率为0.5%)定期进行鉴定,属危险废物时交有资质单位处理,属一般工业固废作为制作特种砖(非民用)的原料,主要用于油田井口注聚工程场地及道路铺设;废油泥包装袋和粗砂、废活性炭收集后在厂区危废暂存间暂存,定期交有资质单位处置;污水处理站污泥收集后送入项目油泥处理系统处理;布袋除尘器收尘返回制砖生产系统处理;厂区内设生活垃圾桶,将其分类收集,最终交由环卫部门处理。(5)土壤:厂区内全部采用水泥混凝土地面,生产过程的生产区及物料存储区、污水处理设施区域均采取严格的硬化和防渗措施,正常情况下不会通过裸露区深入土壤中。制砖车间密闭,搅拌粉尘采用袋式除尘器处理。(6)风险:主要为危废油品储运过程中泄漏、火灾、爆炸引发的次生灾害对环境空气、地表水、土壤的影响。通过建立完善突发环境事件预防应急处置制度,制定突发环境事件应急预案,定期开张应急演练。建设事故池1400m3,储罐区设容积800m3的围堰等措施,有效控制突发环境事件对环境的影响。 |
庆阳气田庆探1区块外输工程环境影响报告表 | 庆阳市西峰区、庆城县驿马镇、镇原县平泉镇 | 长庆油田分公司陇东天然气开发评价项目组 | 西安中地环境科技有限公司 | 拟建庆阳气田庆探1区块天然气净化厂至西峰门站的输气管线、西峰增压站、平泉增压站。依托的西二线平泉分输站—西峰门站输气管道、西峰门站、平泉分输站已取得环评批复并建成投入运营。西峰增压站位于庆阳市西峰区后官寨乡庙东村,平泉增压站位于镇原县平泉镇上刘村,两座增压站设计规模均为80×104m3/d,无人值守,建设增压装置、分离装置、自控装置和放空火炬等,永久性占地16092m2。输气管线总长32.73km,起点庆阳气田庆探1区块天然气净化厂,终点西峰门站。管径Φ457mm,全部采用埋地敷设,设计压力4.0MPa,设计输量8×108m3/a。管线共跨越沟道6次,穿越高速1次、国道1次、沥青路5次、砂石土路30次。本项目总投资15975.05万元,环保投入300万元,占工程投资的1.88%。 | 1、大气:施工期废气主要为施工场地平整、土建施工阶段、管道开挖土方及堆放、运输物料过程中产生的施工扬尘和管道焊接产生的焊接烟尘,建立洒水清扫制度或雾化降尘措施;对施工场地设置围栏、工棚、覆盖遮蔽等措施;运输沙土、水泥、土方的车辆采取加盖篷布等防尘措施;施工工地出入口地面硬化处理,设运输车辆冲洗台及配套排水、泥浆沉淀设施,采用移动式集气罩和除尘器处理焊接废气。运营期排放废气主要为清管废气、超压排放废气和无组织烃类废气。清管废气通过各增压站外高20m的放空火炬燃烧排放;超压排放废气通过增压站放空火炬燃烧排放;无组织烃类废气通过加强站场和阀室的设备检修,减少对周边环境的影响,在厂区边界外设50m卫生防护距离,卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、办公、学校、医院、公园等环境敏感目标。 |
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