庆阳市生态环境局

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庆阳何捷环保科技有限公司工业固废与危险废物资源再生综合利用项目环境影响报告书

西峰工业园区

庆阳何捷环保科技有限公司

兰州大学应用技术研究院有限责任公司

项目位于西峰工业园区，占地面积为168.8亩，项目总投资50000万元，分两期建设，其中一期为年处理含有机危废15万吨、废活性炭2万吨以及废轮胎5万吨，产品为1.5万吨活性炭、3.15万吨炭黑、3.5万吨重油、0.75万吨钢丝；二期为年处理综合利用无机危固废15万吨，产品为8441吨合金锭。本次环评仅评价一期工程，建设内容主要包括有机危废处置系统、废活性炭再生系统、废轮胎裂解系统，配套建设储运工程以及公用工程，总投资31410万元，其中环保投资5549万元，占总投资的17.67%。

（1）废气：主要是有组织废气和无组织废气，其中有组织废气主要包括有机危废系统预处理烘干废气、燃烧室燃烧废气（碳化炉+再生炉废气）、废轮胎裂解系统裂解炉燃烧废气、炭黑加工过程中除尘废气，以及危废贮存废气。烘干废气配置“冷凝+布袋除尘+活性炭吸附”处理装置处理后经1根1#15m的排气简排放；每2台碳化炉配置一套“冷却+旋风除尘+二级碱洗+气水分离+UV净化+活性炭吸附”废气处理装置，每台再生炉配置一套“二燃室+余热锅炉+急冷塔+喷淋脱酸塔+冷凝器+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附”废气处理装置，处理后的尾气汇入废气总管最终经2#50m排气简排放；每2台裂解炉配置一套“冷却+旋风除尘+二级碱洗+气水分离+UV净化+活性炭吸附”废气处理装置，处理后的尾气经1根3#15m排气筒排放。无组织废气主要包括炭黑产品包装过程中产生的无组织炭黑尘，重油储罐区无组织废气，危废仓库无组织废气，污水处理站无组织废气，以及食堂油烟废气。炭黑加工废气通过配套的布袋除尘器处理后经1根4#15m的排气筒排放；危废仓库贮存废气通过一套“碱液喷淋+活性炭吸附”装置（1#）进行处理后经1根5#15m高的排气简排放。项目不设置大气防护距离，卫生防护距离确定为车间边界外100m范围。（2）废水：主要包括有机危废系统运行过程中产生的含油废水、废气处理废水、烘干冷凝水、车间冲洗水、离子交换反冲洗排水等；废轮胎裂解系统运行过程中产生的含油废水、废气处理排水、车间冲洗水等；以及项目运行中产生的车辆冲洗水、容器清洗水、厂区初期雨水等。有机危废热解过程和废轮胎裂解过程中产生的含油废水经“隔油+破乳混凝+气浮”预处理，与其他废水混合后排入厂区污水处理站，经“格珊+调节池+微电解反应器+混凝沉淀+接触氧化+沉淀”预处理，达园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂集中处理。锅炉定期排水、软水制备再生水以及冷却系统定期排水等作为清净下水达标后排至园区污水管网。生活污水经化粪池预处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准排入园区污水处理厂集中处理。地下水污染防治措施主要是采取分区防渗，并定期检查，及时修补车间地面、水池裂缝及破损处。（3）土壤：生产废水、生活污水经厂区预处理后排入园区污水管网，经园区污水厂进一步处理达标后排放。储罐区设置围堰，厂区设置事故水池，对初期雨水、消防废水、事故废水等全部收集后进污水处理系统处理，不外排。对制盐区、预处理区、碳化车间、活化区、地下管线、污水收集池、污水处理区、危废仓库（有机危废仓库、废活性炭仓库）、碳渣仓库、重油区、储罐区等进行重点防渗。物料管线、阀门以露天布置为主，在穿越厂区道路时方采用埋地管，采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管，在末端设置渗漏液检查井，并通过管线与污水检查井相连，以保证可能产生的渗漏液进入到污水处理站，避免渗入到土壤环境。（4）噪声：主要来源于设备运行以及机械、空压机及各类泵操作运行过程中产生的噪声，空气动力噪声来源于鼓、引风机气体排放。噪声源强在85~100dB（A）。噪声采取低噪、隔声、减震后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（5）固废：主要为有机危废处置系统、废轮胎裂解系统正常生产过程中产生，以及公用工程产生的固体废物。固体废物包括一般工业固体废物、危险废物以及生活垃圾。废钢球、炭黑尘、钢丝均属于一般工业固废，废钢球收集后送二期无机危废系统综合利用或甘肃叶林环保科技有限公司处置，炭黑尘收集后作为产品外售，钢丝外售。废大孔吸附树脂、废整合树脂、废离子交换树脂、废水预处理气浮渣、实验室废物、储油罐清罐废物、废机油和含油废手套、废抹布属于危险废物，在项目厂区危废暂存间暂存后送项目有机危废系统处置；有机危废系统除尘灰、废水处理污泥属于危险废物，在厂区危废暂存间暂存后送二期无机危废系统综合利用或甘肃叶林环保科技有限公司处置；有机危废系统废活性炭、废轮胎裂解系统废活性炭属于危险废物，在项目厂区危废暂存间暂存后送项目废活性炭再生系统综合利用；生活垃圾收集后定期由环卫部门统一清运处理。对于需要进行属性鉴定的滤饼、碳渣，在项目运营后，由建设单位对产生的滤饼、碳渣进行危险属性鉴定，然后根据鉴定结果对滤饼、碳渣等固体废物进行分类管理。（6）风险：项目最大可信事故为裂解油储罐泄漏引发的次伴生环境风险事故和天然气输送管道泄漏引发的次伴生环境风险事故。根据环境风险预测评价结果，在最不利气象条件下和最常见气象条件下，裂解油储罐和天然气输送管道泄漏后引发的火灾风险可接受。新建1座1200m3事故水池，完善各类安全设备、设施，严格执行遵守风险管理制度和操作规程，避免裂解油储罐和天然气输送管道泄漏引发的次伴生事故的发生。

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庆城县禹天昊精细化工有限公司新建分散黄54、艾拉莫德、对溴氟苯项目环境影响报告书

庆城县西川工业集中区

庆城县禹天昊精细化工有限公司

山西清源环境咨询有限公司

该项目位于庆城县西川工业集中区贺旗—董家滩组团，占地58.5亩，东侧为第二采油厂陇东油泥处理站，北侧为空地、隔空地80m为庆阳裕陇能化有限公司10×104t/a混合烃分离项目，西侧及南侧为环江、与环江最近距离为35m，西侧隔环江为安咀，最近距离为180m，南侧隔环江为李家滩、最近距离为270m。拟建2个生产车间及原料仓库、成品仓库、储罐区等，1号车间主要布置对溴氟苯、艾拉莫德2条生产线，2号车间主要布置1条对分散黄54生产线，配套建设1座250m2甲类仓库，用于储存原辅材料，2座300m2成品仓库（丙类），用于产品储存。储罐区面积为1000m2，主要布置甲苯、甲醇、邻硝基甲苯、一氯丙酮、对甲二苯醚等储罐。总投资2.7亿元，其中环保投资460万元，占总投资1.7%。

（1）大气:有组织废气主要为锅炉废气、各车间生产过程中产生的工艺废气、储罐大小呼吸废气、污水处理站有组织废气。无组织废气主要为车间无组织废气和非正常工况废气。本项目生产车间1生产废气经过水喷淋吸收+蜂窝活性炭+UV光催化氧化设施处理后，经过25米高的1#排气筒排放；车间2生产废气、储罐区呼吸废气、污水处理站臭气收集后经过水喷淋吸收+蜂窝活性炭+UV光催化氧化设施处理后，经过25米高的2#排气筒排放；锅炉废气经过8米高的3#排气筒排放。设置烟气排放自动监控设施，在厂区边界外设150m卫生防护距离。（2）废水：主要为生产工艺废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、水吸收装置废水、纯水制备浓水、锅炉排污水、循环冷却排污水、初期雨水排水、混合水质和生活污水。生活污水中洗漱废水收集沉淀后用于厂区洒水降尘，设置旱厕1座，如厕废水经旱厕收集后用于周边农田施肥；生产工艺废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、水吸收装置废水、锅炉排水、初期雨水排水、循环水排污水等经过污水处理设施处理后回用。污水处理设施处理工艺为“絮凝过滤-MVR蒸发-催化氧化-生化处理-膜过滤”，能够满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）回用水水质要求。厂区进行分区防渗。（3）噪声:项目运营期噪声主要来自车间设备噪音，噪声源强为75-90dB(A)。选择低噪声设备合理布设高噪声设备位置、高噪声设备安装减震垫、车间全封闭、加强设备维护和检修等措施后可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。（4）固废:本项目运营期固体废物主要为精馏残渣、废包装材料、废水处理设施污泥、废试剂、废活性炭和生活垃圾。生活垃圾收集后交由环卫部门处置；精馏残渣、废包装材料、污水处理站污泥、化验室废试剂、废活性炭为危险废物，由危废暂存间暂存后交由有资质单位处置。项目新建1座50m3危废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设计建设，做到有明确标识及防风、防雨、防晒、防渗漏等要求。（5）土壤：主要为正常情况下排气筒排放的酸性气体（氮氧化物、二氧化硫、氯气、氯化氢）、碱性气体（氨）、有机废气（VOCS、苯酚、硝基苯、甲苯、甲醇）经大气沉降进入土壤的累积性影响。非正常工况污染物外泄事故状态下垂直下渗进入土壤的影响。加强绿化，源头上减少污染物排放，分区防渗，加强日常环境管理，要求在项目储罐区及原料仓库附近、生产车间附近、最近土壤敏感目标处设置跟踪监测点。

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镇原县5万t/a油泥危废处理厂改、扩建项目环境影响报告书

镇原县马渠乡

庆阳中能绿地环保科技有限责任公司

甘肃创新环境科技有限公司

甘肃庆阳中能绿地环保科技有限责任公司位于镇原县马渠乡马渠村罗胡同组，已建成镇原县年产1万吨油泥危废处理厂，年处理液态/半固态油泥4400吨、固态油泥5600吨。改扩建项目位于企业现有场地，改建现有OSTDS（热解吸工艺）处理固态油泥规模，由现状的5600t/a提升至1.56万t/a，新增OSTDS（热解吸工艺）设备处理固态油泥，新增处理规模为3万t/a；在现有厂区西北侧征占20亩耕地，用于堆放扩建新增固态油泥及热解渣，并新建1条的制砖生产线（6262.88万块/a）和150m3的成品油储罐。改扩建后庆阳中能绿地环保科技有限公司油污泥总处理规模为5万t/a（液态/半固态油泥年处理0.44万吨，固态油泥年处理4.56万吨）。项目总投资8000万元，其中环保投资198万元，占总投资2.48%。

（1）大气: 主要为导热油炉废气、燃气锅炉烟气、加热炉废气等有组织排放废气和非甲烷总烃等无组织排放废气，其中导热油炉、燃气采暖锅炉均依托企业现有设施，上述设施废气经排气筒排放后满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）。该项目设置2台热解吸加热炉，加热炉产生的烟气经15m烟囱排放，排放浓度和速率均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），油泥加工过程中不凝气产生量150m3/h，全部进入加热炉焚烧回用。扩建污泥堆场设置钢结构挡雨棚，加强装置和管线密闭，避免阳光直射，减少非甲烷总烃的挥发；热解过程中无二嗯英排放污染问题，扩建0STDS（热解吸工艺）处理设备设置玻璃钢轴流通风机，对油泥堆场、热解渣采取定期洒水降尘、覆盖篷布遮盖等措施降低扬尘排放强度，（2）废水：主要为生产工艺废水（油泥预处理废水和热解吸油水分离器排水）、锅炉排污水和生活污水。企业现有一套浮选机、核桃壳过滤器和双滤料过滤器废水处理装置，处理规模为2m3/h，改扩建后生产废水处理规模达到2.5m3/h，处理后生产废水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准（工艺与产品用水标准）后，回用于热解渣冷却降尘及制砖等生产工序，废水不外排。因本项目改扩建后不新增劳动定员，生活污水（产生量为707m3/a）依托现有污水处理站处理后满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准（工艺与产品用水标准）后用于绿化及热解废渣降尘。燃气锅炉废水（软化废水、循环水排水），经厂区循环水泵泵至预处理工段进入回掺水罐用于预处理清洗补水，废水全部回用。雨水集、排水系统依托厂区现有设施，新增占地20亩的油泥/热解渣土堆放场地，设置挡雨棚，防止雨水与固态含油污泥直接接触，在扩建场地内新建400m3初期雨水收集池，初期雨水经雨水收集池收集后循环利用，后期雨水排入扩建厂区附近路边排水沟排放。通过合理设计扩建（新增）物料储存设施与现有事故池废水输送管线，确保事故状态下废水可实现无障碍自流进入事故池，管道尽可能地上敷设，减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。扩建油泥/热解渣/制砖场地按照一期环评提出的重点防渗区要求进行防渗处理，并设置围堰和设置4个地下水污染监控井。（3）噪声: 运营期主要是射流器、燃烧器、循环水泵、搅拌机、制砖机等，噪声源强在80-85dB（A）之间。通过选用低噪声设备，水泵、制砖机等设备安装设置减振基础，燃烧器选用低噪声燃烧喷嘴，并加装消声罩；优化厂区布局，使高噪声设备远离厂界，昼、夜厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（4）固废: 主要为处理后的污泥、分离杂物、废导热油和生活垃圾。处理后含油污泥产生量为35796t/a，经浸出毒性检验，低于危险废物鉴别标准规定的限值，可用于特种制砖等工业用途。企业现有制砖机一台，年制砖898.56万块，消耗热解渣4480t，扩建一条制砖生产线，年制砖总量6262.88万块，消耗热解渣31316t。改扩建项目产生的热解渣全部消耗于制砖生产，制成的特种砖用于油田井场铺路或非民用工程。因含油污泥进料会混入建筑垃圾、生活垃圾包装袋等普通废物和导热油锅炉更换下来的废导热油均属于危险度物，交有资质单位进行处置。改、扩建项目不新增劳动定员，生活垃圾依托现有设施集中收集，定期运往环卫部门指定的地点填埋处理。（6）风险：主要有液态/半固态油泥接收池泄漏、回收油泄漏、天然气储罐及油泥预处理装置等。成品油储罐下方设容积不小于75m3的围堰，围堰按照一期工程环评中规定的重点防渗区的设计要求施工，0STDS（热解吸工艺）处理设备的解吸腔需设置气锁，燃烧器、不凝气系统设阻火器和熄火保护装置，采用自动控制设计。合理设计扩建（新增）物料储存设施与现有事故池废水输送管线，保证事故状态下废水可实现无障碍自流进入事故池。修订完善《庆阳市中能绿地环保科技有限责任公司突发环境事件应急预案（2017版）》，并重新报备。（7）其他：拟征占的20亩耕地属于一般耕地，不属于基本农田，根据《镇原县土地利用总体规划》，拟征占区域属于规划的限制建设区，本次拟将该区域用地随件电一般排地调救为工业用地，该项目正在上报调整土地利用规划。