庆阳市生态环境局

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庆城县日处理20万方天然气液化调峰储备项目环境影响报告表

庆城县卅铺镇老庆化厂内东南区域

甘肃中梁宜达新能源有限公司

兰州洁华环境评价咨询有限公司

本项目位于庆城县卅铺镇老庆化厂内东南区域。场地西北侧为庆阳石化公司老厂区生产区，西侧为庆阳石化公司老厂区废水处理站，东侧为农田，南侧为在建高速公路。站场设计生产规模为20.0×10⁴Nm³/d，充装区设置4个LNG充装口，整个站场为五级液化天然气站场。建设内容包括主体工程（原料气处理系统、LNG液化系统、装车系统等），辅助工程（配电室、控制间、空压制氮装置、压缩机厂房等），公用工程（给水、供电、供暖和消防等）以及环保工程（废气、废水、固废、噪声处理等）。本项目总投资20000万元，其中环保投资为119万元，占项目总投资的0.595%。项目气源从四十里铺末站引入，通过管线引至项目厂区，管线不在本次评价范围内。项目LNG产品采用专业运输公司的汽车槽车运输，工厂自身不配备专用运输车。

1.大气：导热油炉加热燃料为天然气燃烧产生的污染物可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉污染物浓度排放限值要求，通过15m高排气筒达标排放。N-甲基二乙醇胺（MDEA）脱酸处理产生的酸气通过15m排气筒排放。火炬系统在正常情况下只有长明灯燃烧，火炬高度26m，长明灯燃料釆用BOG回收气或原料天然气，燃料气用量为10m³/h。若系统发生故障，泄压尾气等最大排放量8333m³/h，燃烧后主要污染物为NO₂、SO₂和颗粒物，直接高空排放。

2.废水：原料气脱水产生的废水经厂内5m³污水储存罐收集后外委处理；项目循环冷却水全部循环利用，不外排。生活污水经30m³化粪池处理后拉运至庆城县污水处理厂处理。厂区进行分区防渗，设置1个地下水监控井。厂内事故废水和初期雨水收集后先暂存于废水事故池，而后分批和生产废水委托处理，不得混入雨水管网或者外排。

3.噪声：项目运营期噪声采用选用低噪声的生产设备，压缩机厂房应采用全封闭式厂房，厂房的窗户均采用双层中空隔声门窗，房底部应设置基础减振。泵房及空压制氮站应采用全封闭式厂房，窗户均采用双层中空隔声门窗，临近厂界一面不设开敞式门窗。火炬放空口安装消声器，选择空气助燃型低噪音、无烟燃烧性火炬头。其他噪声较强的设备应设隔音罩、隔声挡墙、消声器，操作岗位设隔音室。拟建项目经采取以上措施后，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2级标准要求。

4.固废：废活性炭、废脱汞剂、废导热油、废MDEA溶液、废机油、废机油桶等危险废物经厂内分类暂存后委托有资质单位处理，一般固废脱水单元定期产生的废分子筛、空压制氮站过滤器更换的废滤料、制氮装置废吸附剂由厂家回收综合利用，过滤分离产生的粉尘、机械杂质和生活垃圾集中收集后由环卫部门统一送往生活垃圾填埋场。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》建设20m²危废暂存间1处。

5.土壤：严格落实本报告提出的分区防渗措施和要求后，正常情况下不会污染土壤环境。

6.风险：拟建项目涉及物料天然气、乙烯、异丁烷等易燃物质，泄露后遇明火会引发火灾事故。化学品不完全燃烧过程释放CO及CO₂，事故处理过程，会产生消防废水、液体废物料等。项目厂区四周主要为工业企业，若发生火灾事故，灾情可在一个小时内得到控制，项目发生火灾产生的次生污染对周边居民的影响较小。储罐围堰内的清净雨水由雨水明沟收集，操作区域被污染的雨水由暗管收集。清净雨水及受污染初期雨水排出围堰的出口均设置阀门及水封设施。“三级防控体系”第一级-罐区设围堰（异丁烷储罐和乙烯储罐围堰尺寸均为：6.3m×6.3m×1.2m），第二级-事故池，考虑到初期雨水、生产过程中事故外排水以及火灾情况下消防废水，评价要求建立1550m³事故池以满足全厂事故应急储存的需要。厂内事故废水和初期雨水收集后先暂存于废水事故池，而后分批和生产废水委托处理，不得混入雨水管网或者外排。第三级防控措施—设置排污闸板，在装置区及罐区进入厂区内集、排水系统前和厂区污水总排污口前设置排污闸板。制定应急预案并定期开展演练。

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正宁县年产5000吨废旧塑料再生颗粒生产线项目环境影响报告书

正宁县榆林子镇文乐村

正宁县恒华塑料科技有限公司

北京中企安信环境科技有限公司

本项目位于正宁县榆林子镇文乐村，占地14.9亩，租用刘宗贤个体砖瓦厂土地（已于2018年停产），土地性质为建设用地。拟建设1条破碎清洗线、1条塑料破粒生产线、原料库、加工车间、成品库、熔融造粒车间、仓库和办公生活等设施。总建筑面积4367平方米，其中：生产车间2267平方米，仓库用房1100平方米，综合办用房500平方米，职工生活及其它辅助用房500平方米，配套建设停车场、绿化、给排水、变配电、消防系统、环境保护设施等公辅助设施。主项目以收购废旧塑料地膜、废旧编织袋、废饮料瓶等各类废旧塑料（PE、PP）为原料，购置破碎机、清洗机、造粒机等设备，形成年产5000吨塑料颗粒的生产能力。项目总投资1000万元，其中环保投资73.6万元，占总投资7.36%。本项目废塑料主要来源于二级废品回收公司。不涉及进口废料再生利用，不涉及使用废塑料类危险废物作为原料，废弃的一次性医疗用塑料制品（如输液器、血袋），不回收含放射性原料、卤素、危险废物的废弃塑料，不回收不符合生产需要的废塑料（如PVC等）。

1.废气：熔融造粒车间废气、颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器、UV光氧+活性炭吸附装置+15m排气筒排放，排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4中大气污染物排放限值。食堂油烟安装一台净化效率60%的油烟净化器对油烟废气进行净化处理，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）排放限值（2mg/m³）的要求。无组织NMHC在车间顶部设置换气扇引凤排出，无组织废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物限值。熔融造粒车间设置50m的卫生防护距离。根据现场调查，项目厂区选址周边50m内均无居民、医院、学校等敏感点，在今后建设过程中，不得在本项目厂区卫生防护距离内规划居民、医院、学校等其他环境敏感保护目标。

2.废水：本项目破碎工程采用密闭湿法破碎处理工艺，在水雾喷淋环节产生一定的喷淋废水，该废水通过50m³沉淀池沉淀处理后全部循环使用。清洗废水、机械脱水主要来自于塑料清洗工序，主要污染物为BOD₅、CODCr、SS、NH₃-N等，采用“30m³混凝沉淀+20m³生化处理”工艺进行处理，处理后的废水可满足《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水的标准，可实现全部循环利用，不外排。冷却过程不产生废水，只需要进行补充水量。餐饮废水经1m³隔油池处理后，上清液可用于厂区泼洒抑尘，沉淀物及餐厨固废利用旱厕堆肥处置，生活用水用于厂区泼洒抑尘，厂区设旱厕，由附近农户进行清掏。全厂进行分区防渗，在厂区地下水径流下游设置1个地下水监测井。

3.固废：生活垃圾集中收集，暂存于厂区内的垃圾筒内，由专人定期清运至生活垃圾堆存点暂存后由环卫部门清运处置。本项目一般工业固废主要为分拣残渣、废滤网、不合格产品、沉淀池污泥。分拣残渣能用于本项目加工的原料进行统一收集后，可作为资源二次销售；不可再次销售的，作为生活垃圾，拉运至生活垃圾填埋场进行卫生填埋处置。废滤网定期更换由厂家回收。不合格产品可直接返回造粒机重新进行造粒。沉淀池污泥风干后暂存于污泥池（位于厂房内，并在上方加盖），定期运至当地生活垃圾填埋场处置。包装工序产生的废包装物，由废品收购公司回收综合利用。熔融废气处理过程中产生的废活性炭、废机油、废灯管属于危险废物，暂存于20m²危废暂存间，定期交有资质单位处置。危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单建设要求。

4.噪声：本项目在运行过程中采取选用低噪声设备、基础减振、隔声等降噪措施后厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

5.风险：运营期环境风险主要为原料及成品发生火灾爆炸事故后废气中产生的CO、TSP、非甲烷总烃对周围环境产生影响。项目区域大气扩散条件较好，次生有害物质CO、TSP、非甲烷总烃对周围大气环境影响较小。设一座54m³事故水池，事故废水通过导排系统排至事故水池暂存后送至污水处理厂集中处理。制定应急预案并定期开展演练。