庆阳市生态环境局

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长庆油田分公司第二采油厂岭南措施返排液处理站项目环境影响报告书

庆城县蔡家庙乡

长庆油田分公司第二采油厂

陕西惠泽环境咨询有限公司

项目位于庆城县蔡家庙乡徐新庄村，主要建设内容为150m3/d措施返排液处理装置1套（包括预处理单元、混凝沉降单元、过滤单元、污泥脱水单元等）和站场至岭510综合站360m外输管线1条，配套建设辅助工程、公用工程及环保工程等。本项目总投资为717.89万元，其中环保投资46.5万元，占总投资的6.48%。

废气：本项目不设加热炉，运行期大气污染源主要为站场非甲烷总烃无组织排放。卸水池、废液储罐及水处理等装置的逸散废气为0.225t/a，污泥贮存、压滤脱水及堆放系统的逸散废气0.034t/a。站内废水集输系统采用密闭管道输送；污泥暂存间含油污泥装袋密封，盛装油泥的袋子全部采用具有防渗、防水功能的PVC塑胶袋，有效避免了临时储存时对外产生的不利影响，并每隔十天清运一次；卸水池、混凝搅拌罐、污泥箱均为顶部敞开形式，要求必须设置顶盖进行遮掩，可有效减少烃类气体挥发进入环境；污泥脱水产生的污水及时回收至废水处理系统进行处理；每月定期对污泥箱进行清理，防止污泥变质。本项目以岭南措施返排液处理站厂界向外50m设置为环境防护距离，防护距离内禁止新建学校、民宅等建筑物。
废水：项目运营期废水主要为过滤装置反冲洗水产生量为2970m3/a，板框压滤机清洗废水产生量为160m3/a，污泥板框压滤机废液产生量为45m3/a，生活污水产生量66m3/a。运行期站场接收的措施返排液全部进入措施返排液处理系统，处理达标后通过岭510综合站注水系统回注油层，不排入地表水体；站内为值班人员设置旱厕1处，值班时产生的少量生活杂排水泼洒降尘，不外排。采用雨污分流制，雨水经站内四周导排沟进入27m3初期雨水池,初期雨水收集后送处理系统，后续雨水可自然蒸发。
噪声：项目运行期的噪声污染源主要为站场的各类机泵，噪声级多为75～90(A)。拟采取选择设备均为低噪声设备；各类机泵均采取基础减振措施，站场运行期间各厂界噪声昼间贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准浓度限值。站场及运输道路夜间不运行，昼间运行时，最近居民点的噪声值能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。
固废：项目运行期产生的固体废物有污油产生量约6.25t/a，脱水污泥量约为143.1t/a，废滤袋产生量0.21t/a，废滤芯产生量0.07t/a，卸水池栅渣产生量约为5t/a，生活垃圾产生量共0.6t/a。污油储存在污油罐中，污油罐为密闭钢制储罐，定期由采油厂回收再利用；过滤单元滤袋一周更换一次，滤芯3个月更换一次，更换后暂存于污泥暂存间；污泥经站内压滤机脱水处理后，袋装暂存于污泥暂存棚内；含油栅渣清理后暂存于污泥暂存间；暂存间均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）有关要求进行防风、防雨、防晒、防渗建设，危险废物定期交有资质的单位统一收集处置。站场设垃圾箱，集中收集后送至当地环卫部门统一处置。
风险：设置监控装置，实现卸水池、废液处理装置的液位监控等功能，确保各装置正常运行；事故状态下，含油废水全部导入井场80㎡含油污水池。事故处理结束后，利用罐车作为中间罐将污水进行回收，确保储罐泄漏的情况下污水不出站；制定环境风险应急预案，定期进行预案演练。

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长庆油田分公司第七采油厂环19接转站建设项目环境影响报告表

环县洪德镇

长庆油田分公司第七采油厂

陕西惠泽环境咨询有限公司

项目位于环县洪德镇张下沟村境内，项目占地14168 m2。主要建设内容为环19接转站，设计集输规模800m3/d，并配套建设200m3/d卸油台1座、25人生活保障点1座，以及环19转至环四联集油、伴生气集气、供气管线各7.73km，3条管线同沟敷设，不包括单井来油管线。本项目总投资2010.34万元，其中环保投资61.5万元，占总投资的3.06%。

废气：运行期大气污染源主要为本项目设置800kw加热炉1台，120kw加热炉1台，均以伴生气为燃料，NOx排放量为1.3t/a，SO2排放量为0.16t/a，颗粒物排放量为0.18t/a；设备呼吸阀无组织烃类排放量为14.86t/a。本项目加热炉燃用清洁能源伴生气，烟气经2根8m高排气筒排放，烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2018）中标准限值要求；项目无组织排放的非甲烷总烃量较小，且场地周围空旷，扩散条件较好，对周围环境影响较小。本项目以环19转站厂界向外50m设置环境防护距离，防护距离内禁止建设学校、民宅等建筑物。

废水：项目运营期生产过程不产生生产废水，主要废水为生活废水产生量为798m3/a。站内设置旱厕1座，定期清掏外运做肥，不外排；保障点内设置水厕，生活污水经化粪池和一体化污水处理设施处理后，处理后满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T 25499-2010），用于站内绿化用水和厂区洒水降尘，不外排。站内雨污分流，站场四周修建导水沟，初期雨水全部进入32m3雨水收集池。

噪声：运行期主要噪声源为加热炉、输油泵、循环水泵等，其噪声级为75dB(A)～85dB(A)。通过设备选取时均采用低噪声设备，泵类出口采用柔性连接，设备进行基础减振等措施后，厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 14297-2008）2类标准要求。

固废：项目运行期产生的固体废物有输油泵等设备检修、缓冲罐清罐、收球筒清理时会产生含油污泥，含油污泥产生量约16t/a；泵进口过滤网、流量计进口过滤网清洗会产生滤渣，滤网清洗废渣属危险废物产生量约3.3t/a；设备检修时将产生少量含油废手套和废抹布，产生量为0.2t/a；生活垃圾计算产生量约为4.63t/a。油泥、含油滤渣以及检修时产生的含油废手套和废抹布全部作为危险废物管理，项目不建设危废暂存间，产生的危废由作业区负责清运，交有危废资质公司进行安全处置；站内设加盖垃圾桶，由作业区统一清运交环卫部门。

风险：站内新建200m3事故油罐1具，周围设置有1.5m×11m×12m围堰，事故状态下，各生产装置原油进入事故罐，不外流。若站场发生油品泄漏事件，应及时对雨水出口进行封堵，对泄漏原油收集、引流至污油池，防止原油流出站外；若管线发生泄漏事故，及时停泵，对管线内残余的原油妥善收集，防止流出造成污染；对已被污染的土壤进行清理，交有资质单位处理。制定环境风险应急预案，定期进行预案演练。

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庆阳市西峰城区北区热源厂改扩建项目环境影响报告书

西峰城区北区

庆阳市西峰城区供热管理办公室

甘肃创新环境科技有限责任公司

该扩建工程位于西峰城北区热源厂一期锅炉房西侧，总占地面积22646.67平方米。二期供热面积为620×104m2，供热负荷272.8MW。扩建后总供热面积为955.3×104m2。扩建工程建设锅炉房及锅炉附属间、安装70MW煤粉热水锅炉4台及其附属设备；安装除硝脱硫工艺系统，配套锅炉附属设备；配建门房、厂区道路、厂区绿化。本次供热依托一期已建成供热管线。工程总投资26896.9682万元，其中环保投资2857.56万元，占工程总投资的10.62%。

1、大气:项目运营期有组织废气主要为锅炉烟气，灰库、消石灰粉仓、煤粉塔粉尘废气；无组织废气主要为物料输送逸散粉尘、渣库炉渣清运粉尘。本工程脱硝采用低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝技术，尿素作为还原剂；脱硫采用烟气采用半干法脱硫系统；除尘采用半干法脱硫除尘系统自带专用除尘器；燃煤废气经处理后由1根高为45m烟囱排放，经上述工艺处理后的烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中燃煤锅炉标准要求。安装污染物排放自动监控设备，并与生态环境部门的监控中心联网，煤粉塔、消石灰仓和灰库顶自带布袋除尘器，排放浓度和排放速率均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放二级标准。
2、水：项目运营期产生的废水主要为生活污水和生产废水，生产废水主要为锅炉排水、软化水装置产生的浓盐水、脱硫废水和机泵等设备冷却排水。项目锅炉及软化水处理间废水产生量为288.6m3/d，其中7.5m3/d的废水用于除渣间除渣用水；93.3m3/d用于除尘灰拌湿用水，20m3/d用于厂区降尘用水，其余167.8m3/d排入厂区现有废水池，后泵入市政管网，最终进入庆阳市城东污水处理厂；生活区产生的生活污水产生量约为2.944m3/d，餐饮废水量为0.552m3/d，定期拉运至西峰区污水处理厂。本项目厂区内已建设1000m3的雨水收集池一座，一期工程厂内设置雨水切换系统，二期工厂主体工程建设期同步设置雨水切换系统。雨水收集方式采用明沟收集排放，保证雨水能够流入雨水收集池中。
3、噪声：项目运营期噪声主要为罗茨风机、空压机、锅炉房的引风机、鼓风机、循环水泵等设备噪声，噪声源强为85～95dB(A)。采取隔声、降噪、安装消声器、减振等措施下环评预测热源厂厂界处噪声贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值。
4、固废:本项目一般固体废物主要为粉煤灰、炉渣、脱硫副产物、废布袋。粉煤灰、炉渣外运综合利用，脱硫副产物暂存于渣库，定期由运渣车运出集中处理。废布袋作为一般固废由供应企业直接回收处理。危险废物主要为定期更换下来的离子交换树脂、失效催化剂、废机油。废离子交换树脂更换工作由设备厂家完成，更换下来的废离子交换树脂由有相关处理资质厂家回收，不在厂内暂存。废催化剂更换工作由设备厂家完成，更换下来的废催化剂由有相关处理资质厂家回收，不在厂内暂存。本项目废机油包括各类泵、机械设施、物料输送设施检修维护过程中会产生的废润滑油；空压机产生的液压油；变电设备产生的变压器油等，暂存于厂内现有危险废物暂存间，交给有相关处理资质的单位处置。对厂区垃圾进行集中收集后定期运至西峰区城市生活垃圾填埋场处置。
5.风险：成立水污染应急处置小组，制定水污染事故处理应急预案，并进行定期演练。

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长庆油田分公司第二采油厂西峰三区措施返排液处理站项目环境影响报告书

庆城县驿马镇熊家庙乡

长庆油田分公司第二采油厂

陕西惠泽环境咨询有限公司

项目位于庆城县驿马镇熊家庙乡熊家庙村，主要建设内容为150m3/d措施返排液处理装置1套（包括预处理单元、混凝沉降单元、过滤单元、污泥脱水单元等）和站场至西一注320m外输管线1条，配套建设辅助工程、公用工程及环保工程等。本项目总投资为670.53万元，其中环保投资46.5万元，占总投资的6.93%。

废气：本项目不设加热炉，运行期大气污染源主要为站场非甲烷总烃无组织排放。卸水池、废液储罐及水处理等装置的逸散废气为0.225t/a，污泥贮存、压滤脱水及堆放系统的逸散废气0.034t/a。站内废水集输系统采用密闭管道输送；污污泥暂存间含油污泥装袋密封，盛装油泥的袋子全部采用具有防渗、防水功能的PVC塑胶袋，有效避免了临时储存时对外产生的不利影响，并每隔十天清运一次；卸水池、混凝搅拌罐、污泥箱均为顶部敞开形式，要求必须设置顶盖进行遮掩，可有效减少烃类气体挥发进入环境；泥脱水产生的污水及时回收至废水处理系统进行处理；每月定期对污泥箱进行清理，防止污泥变质。本项目以措施返排液处理站厂界向外50m设置为环境防护距离，防护距离内禁止新建学校、民宅等建筑物。
废水：项目运营期废水主要为过滤装置反冲洗水产生量为2970m3/a，板框压滤机清洗废水产生量为160m3/a，污泥板框压滤机废液产生量为45m3/a，生活污水产生量64.8m3/a。运行期站场接收的措施返排液全部进入措施返排液处理系统，处理达后通过西一注回注系统进行回注油层，不排入地表水体；站内为值班人员设置旱厕1处，值班时产生的少量生活杂排水泼洒降尘，不外排。采用雨污分流制，雨水经站内四周导排沟进入27m3初期雨水池,初期雨水收集后送处理系统，后续雨水可自然蒸发。
噪声：项目运行期的噪声污染源主要为站场的各类机泵，噪声级多为75～90(A)。拟采取选择设备均为低噪声设备；各类机泵均采取基础减振措施，站场运行期间各厂界噪声昼间贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准浓度限值。站场及运输道路夜间不运行，昼间运行时，最近居民点的噪声值能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。
固废：项目运行期产生的固体废物有污油产生量约6.25t/a，脱水污泥量约为143.1t/a，废滤袋产生量0.21t/a，废滤芯产生量0.07t/a，卸水池栅渣产生量约为5t/a，生活垃圾产生量共0.6t/a。污油储存在污油罐中，污油罐为密闭钢制储罐，定期由采油厂回收再利用；过滤单元滤袋一周更换一次，滤芯3个月更换一次，更换后暂存于污泥暂存间；污泥经站内压滤机脱水处理后，袋装暂存于污泥暂存间内；含油栅渣清理后暂存于污泥暂存间；暂存间均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）有关要求进行防风、防雨、防晒、防渗建设，危险废物定期交有资质的单位统一收集处置。站场设垃圾箱，集中收集后送至当地环卫部门统一处置。
风险：设置监控装置，实现卸水池、废液处理装置的液位监控等功能，确保各装置正常运行；事故状态下，含油废水全部导入井场80㎡含油污水池。事故处理结束后，利用罐车作为中间罐将污水进行回收，确保储罐泄漏的情况下污水不出站；制定环境风险应急预案，定期进行预案演练。

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长庆油田分公司第二采油厂西平235-60措施返排液处理点建设项目环境影响报告书

庆城县三十里铺镇

长庆油田分公司第二采油厂

陕西企科环境技术有限公司

项目位于庆城县三十里铺镇土尔台村，主要建设内容为300m3/d撬装一体化措施废液处理装置1套（包括预处理、混凝沉降、过滤、污泥脱水等处理单元）和处理点至西平235-60井场内的西236-59阀组30m注水管线，配套建设辅助工程、公用工程及环保工程等。本项目总投资为890万元，其中环保投资56.77万元，占总投资的6.37%。

废气：本项目不设置锅炉，运行期大气污染源主要为站场非甲烷总烃无组织排放。返排液储存及处理系统装置的逸散废气排放量为0.375t/a，污泥（油）脱水、堆放过程的逸散废气排放量为0.105t/a，污油储存逸散废气排放量为0.0012t/a。污泥脱水后及时将污泥收集，采用专用包装袋盛装、密封，避免长时间暴露，污泥脱水产生的污水及时回收至污水罐内，污油罐内污油及时回收，避免长时间存放，减少非甲烷总烃排放量；油泥储装袋全部采用具有防渗、防水功能的密封性良好的专用塑胶袋，有效避免临时储存时对外产生的不利影响。污油暂存设施、返排液储存和处理设施均应采用密闭设施，及时由作业区进行回收利用，减少存储时间。本项目设置50m环境防护距离，项目卫生防护距离内无居民。
废水：项目运营期废水主要为过滤装置反冲洗水、污泥压滤废水和生活污水。过滤装置反冲洗水产生量为302.4 m³/a，压滤废水产生量为292.04m³/a，生活污水产生量为62.7 m3/a。项目运行期站场接收的措施废液全部进入措施废液处理系统，处理达标后，通过同井场的西236-59阀组下辖的3口回注井回注油层；处理点内均设旱厕 1 处，定期清掏作为农田用肥；少量盥洗水用于洒水抑尘不外排。采用雨污分流制，初期雨水收集在井场雨水池后纳入生产废水处理系统处理后，回注油层，后期雨水经排水沟汇集后外排至场外。
噪声：项目运行期的噪声污染源主要为站场的各类机泵，噪声级多为75～90(A)。通过选用低噪声设备，曝气风机、搅拌机、离心脱水机等均采取减振措施，并置于撬装设备内，措施废液拉运车辆途经村庄时降低车速，禁止鸣笛，合理安排作业时间，夜间不运行等措施后，厂界外昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类标准。
固废：项目运行期产生的固体废物有污油回收量为12.0t/a，含油污泥产生量约为292.04 t/a，废滤料产生量为0.07 t/a，生活垃圾产生量共0.66t/a。污油暂存于10m3污油罐内，定期由作业区罐车进行原油回收。废滤料在更换操作完成后由直接全部委托有资质单位进行回收，更换滤料若不能及时清运，须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单有关要求密封暂存于污泥暂存间内。含油污泥经污泥脱水装置脱水处理后，装袋暂存于站内污泥暂存间，定期由作业区统一收集后，送有资质单位进行处置。
风险：设置监控装置，实现卸水池、废液处理装置的液位监控等功能，确保各装置正常运行；定期对卸车罐和清水罐的管线及法兰接口进行检查，发现跑冒滴漏等情况应及时进行检修，情况严重应采取措施排空储罐并停止接收措施废液；卸车罐发生泄漏立即开启倒罐作业，减少污水外泄量，同时，西平235-60井场内设有污水收集池50m3，可在极端情况下储罐泄露污水进行收集后处理，确保储罐泄漏的情况下污水不出站；储罐泄漏事故发生后，应尽快修复对周围的植被、土壤的生态破坏。泄漏的废水以及受污染的土壤需尽快清理完成，防止污染地下水；制定环境风险应急预案，定期进行预案演练。

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甘肃中盛农牧发展有限公司新增9000万白羽肉鸡产业化一期建设（新建肉鸡加工厂）项目环境影响报告书

镇原县金龙工业集中区

甘肃中盛农牧发展有限公司

庆阳衡安环保工程有限公司

拟建项目位于甘肃中盛农牧发展有限公司预留备用地内，东侧紧邻现有屠宰厂，南侧为空地，西侧为甘肃中盛农牧发展有限公司现有办公楼，北侧为园区道路及停车场，总占地97.7亩，新增建筑面积12742.2平米。本次扩建2条白羽肉鸡加工流水线，每条生产线日加工4.65万羽，年加工白羽肉鸡2790万羽。新建车间综合办公楼一栋、停车场1处、消防水池一处、煤渣棚216平米、储煤棚270平米、散装饲料仓841.2平米，高23.9米、5000立方米水池一座、设备用房一处、待宰棚1015平米、垃圾收集棚150平米。改建锅炉房一座300平米，原有2、4、6吨锅炉拆除。扩建原羽毛粉车间，年生产量达到3600吨，肉骨粉年产1100吨。扩建污水处理站一座500平米，年处理污水能力5000吨。项目总投资6250万元，其中环保投资426万元，占总投资的6.82%。本项目屠宰肉鸡来自各村镇附属养殖小区毛鸡，不设置肉鸡饲养鸡舍。本项目建设内容不包括白条鸡分割及肉制品加工。

1.废气：项目运营期废气主要为待宰毛鸡区、屠宰车间产生的恶臭气体、羽毛粉生产水解和烘干过程产生粉尘、恶臭气体、锅炉烟气、污水处理站恶臭气体、锅炉烟气及煤棚、渣场、粉煤筒仓产生的粉尘。待宰区恶臭通过定期清扫待宰区粪便以及喷洒除臭剂来降低恶臭，除臭效率约为50%。屠宰车间恶臭气体经负压式风机收集臭气（废气收集率为90%），通过生物滤池除臭系统+活性炭吸附（除臭效率约为80%），经一根15m高排气筒排放。羽毛水解和烘干过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理（除尘效率99%）和负压式风机收集臭气后（收集效率为90%），经UV光氧处理+活性炭（处理效率80%）吸附后通过一根15m高排气筒有组织排放。污水处理站恶臭气体采用全封闭加盖，密闭负压收集，收集率为90%计，废气通过引风机（风机风量10000m3/h）经管道进入离子除臭装置进行处理，去除效率90%，处理后废气经1根15m高排气筒排放。恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准，颗粒物也满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源排放标准。锅炉产生的颗粒物经过布袋除尘器处理（除尘效率99%）、二氧化硫采用石灰石-石膏法对锅炉产生的烟气进行脱硫（脱硫效率大于等于80%）、氮氧化物采用低氮燃烧技术加SNCR/SCR联合烟气脱硝技术（脱硝效率大于等于60%），进行综合处理后通过一根45m高排气筒有组织排放，锅炉尾气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准。锅炉烟囱出口安装自动化监测装置。原环评设置了300m的卫生防护距离，本项目执行原环评卫生防护距离要求。
2.废水：项目运营期产生的废水主要为生产废水、锅炉废水和生活污水。生产废水主要为屠宰废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、急宰化制废水、车辆清洗消毒废水。本项目废水主要包括生活污水、生产废水和锅炉废水，共计废水产生量为954.92t/d，284220.24t/a。通过汇集后，排入自建5000t/d的污水处理站进行预处理，处理达到肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中禽类屠宰加工三级标准后，排入工业园区污水管网，进入金龙工业集中区污水处理厂。废水总排口安装自动化监测装置。厂区进行分区防渗。
3.噪声：项目运营期噪声主要为屠宰车间设备、羽毛粉车间、制冷机组、污水处理站内的泵房及风机的噪声，噪声源强为55-85dB(A)。选用低噪声设备，在风机的出风口加装消声器，电机等在设备与基础之间安装减振装置，车间采用封闭式厂房等措施后，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
4.固废：项目运营期的固体废物主要为生活垃圾、不合格鸡、屠宰产生的废弃物、待宰区粪便、锅炉固废、污水处理站淤泥，还有废活性炭、废离子交换树脂等。生活垃圾集中收集，暂存于厂区内的垃圾筒内，由专人定期清运至生活垃圾堆存点暂存后由环卫部门统一清运处置。本项目一般工业固废主要为不合格鸡、鸡血、鸡毛、可食内脏、不可食内脏、肚内粪便、待宰区粪便、锅炉固废、污水处理站污泥。生产过程中经检疫不合格鸡、屠宰过程中产生的鸡血、鸡毛、可食内脏、不可食内脏、进入肉骨粉车间急宰化制处理，加成肉骨粉作为有机肥原料，进行资源化处置。鸡毛收集后送至羽毛粉厂进行加工处理后，拉至饲料厂作为资源化处置。待宰区粪便每天及时清理不大量储存，设置暂存桶，运往有机肥厂进行资源化处置。锅炉固废主要为锅炉灰渣及脱硫废渣，集中收集后外售进行综合利用。污水处理站淤泥由吸污车拉运至委托镇原县金龙工业集中区污水处理厂进一步处理。本项目生产过程中产生的废活性炭、废机油、废树脂属于危险废物，定期交有资质单位处置。新建20m2危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单建设要求。
5.风险：在项目地东南侧设59m3事故池一座，事故池设置导排系统，保证事故状态下废水能够自流至事故池。 制定环境风险应急预案并定期开展教育培训和环境应急演练。